以标准化管理提升安全文明检修水平

栏目：安全环保 发布时间：2020-11-19 浏览量: 3295
作为检修标准化推进试点单位，股份公司保险粉分厂检修标准化工作已初显成效，在安全生产中发挥着积极作用。
集思广益，解决检修标准化推进难题

检修标准化推进之初，分厂本着集思广益的思路，在维修班班前会上对检修标准化进行专题讨论。针对维修工提出的难题，分厂发动全员，利用各种途径收集资料，为维修班购买了综合性检修工具车，解决了现场工具摆放杂乱的问题，同时也节省了反复拿工具的时间，提高了检修效率。集团为分厂提供了可清洗回收、反复使用的专用垫布，解决了检修过程中的二次污染问题，也满足了三不落地的要求。在完善硬件的同时，分厂优化检修方案，对检修工艺交出提出标准化的要求，并要求维修工对每一项安全措施落实情况进行检查，在分厂安全群内进行公示，提高了检修的安全性。
《检修过程控制表》是检修质量控制的关键，大家通过学习设备技术说明书，规范安装精度，对设备装配对中、配合公差等重要步骤进行量化，然后以《检修过程控制表》的形式落实。对于没有精确数据指导的设备技术说明书，大家便通过边拆卸、边测绘、边记录相关精度数据的方式，完善《检修过程控制表》。
规范检修流程，严格落实作业

对设备检修全过程实施验收，严格步步确认。以往分厂对于检修过程的细节把控不够严谨，而检修过程恰恰是控制检修结果的关键。在实行检修过程步步确认的初期，执行情况并不理想，经常出现漏项，分厂通过曝光、考核、追责的形式，最终让维修工养成了步步确认的习惯，提高了检修质量，降低了设备返修率。检修结束后，维修工、工艺技术员、设备技术员三方试车，相互监督，避免试车过程走形式，为检修结果提供了保障。
同时，分厂规范检修行为、保障文明检修。检修标准化准备初期，分厂下大功夫来完善维修工装备，为现场文明检修打下了良好的基础。工具车的使用，让杂乱无章的检修现场变为了老黄历，现在的检修现场干净整洁，井井有条。通过对检修工具的升级，降低了劳动强度，现在维修工使用轴承加热器一个人就能完成。
以重复性检修为突破口，固化成果

为固化检修标准化成果，提高检修档次，分厂制定了符合自身实际情况的《重复性检修管理标准》，将“同一台设备当月检修两次”“同一部位三个月检修两次”等定性为重复性检修，由检修负责人负主要责任，以上情况超过两次的由设备技术员负主要责任。通过明确各级职责和考核标准，进一步增强了干部职工的责任心。为降低重复性检修，经过分厂设备管理人员讨论，制定了以下措施并要求严格落实。一是认真对待每一次重复性检修，及时查清原因，重点设备或反复出现问题的设备组织召开分析会，对照管理标准落实相关人员责任。二是重点设备、难点设备，技术员必须参与检修，对疑难杂症下定决心从根本上解决，坚决不能拖。三是管好二级库和物质计划，避免因物质备件质量问题，造成重复性检修。四是持续检查《检修过程控制表》的执行情况，严厉打击走捷径、怕麻烦的行为。通过重复性检修的管控，现场设备检修数量大大降低。

集团推行《设备全寿命周期管理》以来，保险粉分厂经过近半年多的检修标准化推进，取得了以下成效。一是工艺交出的标准化让所有措施的落实情况浮上水面，只要有问题，就会被处罚，大大提高了监护人和项目负责人的责任心，确保了检修安全。二是随着检修流程的优化和《检修过程控制表》的完善，消除了技术壁垒，关键控制点不再掌握在少数人手中，有了标准和数据支撑，保证了检修质量，减少了重复性检修，延长了设备运行时间。三是检修硬件条件的改善和检修工具的升级，解决了以前检修劳动强度大、需要人员多的问题，提高了检修工作效率。四是维修工检修行为和检修习惯的改变，使得检修质量提升了，重复性检修减少了，降低了维修成本，减少了浪费。五是随着检修标准化推进，现场环境、维修备件室管理水平有了很大提高，工作环境不断改善，进一步提升了职工幸福感和归属感。
在接下来的工作中，保险粉分厂将一如既往认真落实集团设备管理要求，结合自身实际，发动全员持续推进检修标准化工作，提升职工素质，稳定生产运行，提高企业效益。


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