点滴节约抓细节 精细管理挖效益

为深入推进精细化管理，降低生产成本，能源分厂发动全员积极开展“我为分厂献一策”活动，从指标进班组、效益金点子等方面下功夫，制定了一系列降本增效措施。

煤棒生产是合成氨生产的源头，也是成本消耗的“大户”。为了更好地推进指标进班组，以数据指导生产，分厂结合现场实际，组织工段技术人员讨论修订了一体化比较管理细则，对棒机电流、制液温度、煤棒强度等重要工艺指标实行数据化监控。通过对棒机电流合格率实行自动集抄分析，一目了然的数据对比让制棒班长在班中管理有了重点，不仅提升了煤棒质量，更进一步提高了棒机操作工的责任心和操作水平。

在效益金点子活动推进过程中，分厂对三气烟气脱硫装置的3台循环泵进行演排分析，发现一台循环泵足以满足生产需要。在保障脱硫效果的情况下，分厂将循环泵由“2开1备”改为“1开2备”，于10月中旬开始试运行，目前运行效果良好，每年可节电创效约37万元。同时，分厂积极协调将磷铵废包裹油送至原料热风炉掺烧，减少废油外送处理费，每年合计创效约13万元。

不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。接下来的工作中，能源分厂全体干部职工将继续不折不扣落实各项降本增效措施，进一步挖掘创效点，为完成全年目标任务不懈奋斗！